HERRAMIENTA DE INGENIERÍA
Convierte Ra, Rz y clases N. Visualiza el perfil superficial, consulta referencias fotográficas de acabado y obtén recomendaciones de proceso. Para planos CNC, tolerancias y cotización de manufactura.
Parámetro
Unidad
Valor estándar: N7
N1 → N12
Perfil de rugosidad ilustrativo
Representación ilustrativa. No representa geometría exacta del perfil superficial.
Ra 1.600 µm
≈ 62.99 µin Ra
Rz estimado
6.400–16.00 µm
252.0–629.9 µin
Clase N (aprox.)
N7
Procesos normalmente asociados
Normalmente alcanzable con mecanizado CNC de precisión. Depende de material, geometría y máquina.
⚠ La conversión Ra ↔ Rz es aproximada (×4 a ×10). Para inspección final usa el parámetro del plano técnico.
Referencia visual aproximada
Fresado horizontal
Fresado vertical
Torneado
Referencia visual ilustrativa. El acabado real depende del material, herramienta, parámetros de corte, máquina e inspección.
| Clase N | Ra (µm) | Ra (µin) | Nivel general |
|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 1.0 | Espejo / lapeado |
| N2 | 0.05 | 2.0 | Espejo / pulido |
| N3 | 0.1 | 4.0 | Rectificado muy fino |
| N4 | 0.2 | 8.0 | Rectificado fino |
| N5 | 0.4 | 16 | Rectificado |
| N6 | 0.8 | 32 | Rectificado estándar |
| N7 | 1.6 | 63 | Mecanizado fino |
| N8 | 3.2 | 125 | Mecanizado estándar |
| N9 | 6.3 | 250 | Mecanizado general |
| N10 | 12.5 | 500 | Mecanizado grueso |
| N11 | 25 | 1000 | Desbaste |
| N12 | 50 | 2000 | Desbaste grueso |
Los valores Ra de la tabla son los nominales de cada clase N según el estándar de referencia. La clase N asignada por la herramienta es la más próxima al valor ingresado.
¿Necesitas fabricar una pieza con acabado superficial específico?
Sube tu CAD, especifica el Ra en el plano técnico y obtén cotización con análisis de factibilidad de manufactura en minutos. Nuestro equipo revisa requisitos de acabado crítico antes de confirmar.
Ra (rugosidad media aritmética) mide el promedio de las desviaciones del perfil respecto a la línea media, sobre una longitud de evaluación. Rz (altura máxima del perfil) mide la distancia entre el pico más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de muestreo. Ra es el parámetro más usado en planos técnicos. Rz es más sensible a defectos puntuales y picos aislados. La relación entre ambos es aproximada: Rz ≈ Ra × 4 a Ra × 10, dependiendo del material y el proceso.
Las clases N (N1 a N12) son una notación estandarizada que agrupa valores de Ra en categorías logarítmicas. N1 corresponde a Ra 0.025 µm (acabado espejo), y N12 a Ra 50 µm (desbaste grueso). Cada clase duplica el valor Ra de la anterior. Esta notación simplifica la comunicación entre diseño y manufactura, aunque en planos técnicos modernos se prefiere especificar el valor Ra directamente junto con el símbolo de acabado superficial ISO.
No. La conversión Ra ↔ Rz es inherentemente aproximada. El factor real varía entre 4 y 10 según el material, proceso, condición del filo de corte y método de medición. Esta herramienta muestra el rango estimado como referencia de diseño. Para inspección final, usa siempre el parámetro que aparece en el plano técnico y mídelo con el instrumento adecuado (rugosímetro, CMM con sonda de rugosidad, interferómetro óptico).
Para mecanizado CNC estándar (fresado y torneado), Radii trabaja típicamente en rangos de Ra 0.8 µm a Ra 6.3 µm según geometría y material. Acabados más finos como Ra 0.4 µm o menores pueden requerir operaciones secundarias (rectificado, lapeado, pulido) y tienen implicaciones en costo y tiempo de entrega. Te recomendamos especificar el Ra requerido en tu plano técnico y cotizar con nuestro equipo para confirmar viabilidad y costo.
Usa el símbolo de acabado superficial ISO 1302. Indica el parámetro (Ra, Rz), el valor límite y la longitud de corte si aplica. Por ejemplo: Ra 1.6 significa rugosidad media aritmética máxima de 1.6 µm. Si no indicas el parámetro, el estándar asume Ra. Especifica siempre la rugosidad en superficies funcionales (sellos, asientos, guías, áreas de contacto). Las superficies no funcionales pueden dejarse a criterio del proceso.